颚式破碎机作为矿山、建材等行业的核心破碎设备，其故障排查与维护直接影响生产效率和设备寿命。以下是针对常见故障的系统性排除方法及维护保养建议：
一、核心故障分类与排除方法
机械传动异常
飞轮旋转但动颚停止转动：检查拉杆弹簧是否断裂、肘板是否脱落或卡死。若弹簧失效需更换，肘板脱落则重新安装并紧固螺母。
飞轮摆动或偏心轴转速下降：多因皮带轮键松动或飞轮装配不当导致。需拧紧键槽螺栓或更换受损部件，确保飞轮与轴同步运转。
破碎腔异响与振动
金属撞击声：若声音来自齿板碰撞，需调大排料口；若是衬板松动，立即紧固螺栓或更换断裂螺丝。
破碎板抖动：检查侧衬板固定情况，必要时更换磨损严重的衬板。
轴承过热
润滑问题：添加润滑油，清洗轴承并更换新脂。
机械故障：修整瓦座或更换新轴承。
产能与粒度问题
产品粒度变粗：上下对调齿板或更换新衬板，同时调整排料口至标准尺寸。
产量不达标：校准电机接线方向，提升电压稳定性，严重时需增设细碎设备。
二、系统性维护策略
润滑管理
使用钙基或复合润滑脂，每三个月更换一次。
每日检查油流指示器，发现断油立即检修油泵或加热冬季用油。
紧固件与间隙调整
每周巡检所有螺栓(尤其是颚板、肘板固定件)，扭矩扳手校准至规定值。
定期调整轴承座垫片，保持动颚与定颚间距均匀，防止偏磨。
清洁与防腐
每日清理破碎腔残留物料，避免腐蚀性液体接触金属表面。
长期停用时，对裸露齿轮、链条涂抹防锈脂，罩上防尘套。
通过上述精细化排查与预防性维护，可显著降低颚式破碎机故障率，延长设备使用寿命。实际操作中需结合设备手册与现场工况灵活调整方案。
更新时间：2025-10-30
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